पेपर मशीन पर ड्रायर फैब्रिक के गलत ट्रैक होने का क्या कारण है?

1.उपकरण और यांत्रिक मुद्दे: गैर-{1}}समानांतर रोलर्स-यह प्राथमिक संरचनात्मक कारण है; यदि एक या अधिक रोलर समानांतर नहीं हैं, तो ड्रायर का कपड़ा लगातार एक तरफ बहता रहेगा। मार्गदर्शक प्रणाली की विफलता -वायवीय या हाइड्रोलिक सुधारकों, सेंसरों में खराबी या त्रुटियां, या लाइनों में हवा का रिसाव सीधे मार्गदर्शक विफलता या गलत संचालन का कारण बन सकता है। टेंशनिंग रोलर की समस्याएँ {{6}टेंशनिंग रोलर के सिरों पर प्रतिबंधित गति या असमान वायु दबाव कपड़े में असमान तनाव का कारण बनता है, जिससे यह उच्च तनाव के साथ किनारे की ओर खिसक जाता है। घटक संदूषण या गाइड रोलर्स या करेक्टर पर एकत्रित लुगदी या कागज के टुकड़े घिसने से एक असमान सतह बन सकती है; वैक्यूम सिस्टम की विसंगतियाँ (जैसे हवा का रिसाव) स्थानीयकृत सक्शन असंतुलन का कारण बन सकती हैं, जिससे कपड़ा पटरी से उतर सकता है।

2.प्रक्रिया और परिचालन संबंधी मुद्दे: अनुचित तनाव -अत्यधिक तनाव खिंचाव और विकृति का कारण बनता है, जबकि अपर्याप्त तनाव पर्याप्त घर्षण प्रदान करने में विफल रहता है; स्थापना के दौरान असमान तनाव से ऑपरेशन के दौरान ट्रैकिंग त्रुटियां भी हो सकती हैं। अपर्याप्त रैप कोण-यदि गाइड रोल के चारों ओर ड्रायर फैब्रिक का "रैप एंगल" (संपर्क का चाप) बहुत छोटा है, तो घर्षण अपर्याप्त होगा, जिससे संरेखण उपकरण की प्रभावशीलता समझौता हो जाएगी। संरेखण रोल और आसन्न रोल के बीच अनुचित गाइड रोल रिक्ति {{5} जो उपकरण मानकों से विचलित होती है, सुधार क्षमता को गंभीर रूप से ख़राब कर सकती है। अस्थिर फ़ीड या गति{{7}असमान क्रॉस{{8}पल्प का मशीन वितरण या फ़ीड गति और ड्रायर कपड़े की गति के बीच बेमेल होने से पेपर मशीन ड्रायर कपड़े में असमान तनाव हो सकता है, जिससे ट्रैकिंग संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

3. ड्रायर कपड़े में निहित मुद्दे: गुणवत्ता दोष {{1} कुछ कपड़े खराब तन्य शक्ति प्रदर्शित करते हैं, जिससे ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक खिंचाव या विरूपण होता है जो उपकरण की समायोजन सीमा से अधिक होता है; वैकल्पिक रूप से, असमान कपड़े का निर्माण (जहां एक तरफ दूसरे की तुलना में भारी होता है) ऑपरेशन के दौरान कपड़े को स्वाभाविक रूप से भारी तरफ ले जाने का कारण बन सकता है। सीम से जुड़ी समस्याएं{{3}ऐसा सीम जो सीधा नहीं है या जिसमें दोष है, सीधे तौर पर कपड़े को उसके इच्छित पथ से भटका देता है। नए और पुराने घटकों के बीच अनुकूलता, नए स्थापित कपड़े और मौजूदा रोलर्स के बीच अपर्याप्त ब्रेक के कारण भी ट्रैकिंग संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। पहले सीम का निरीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है: यह जांचने के लिए एक संदर्भ बिंदु का उपयोग करें कि ऑपरेशन के दौरान सीम अपनी चौड़ाई में संरेखित रहती है या नहीं; यदि सीम का एक सिरा दूसरे की ओर जाता है, तो यह दृढ़ता से उपकरण के गलत संरेखण का सुझाव देता है। यदि सीम संरेखित दिखाई देती है लेकिन ट्रैकिंग संबंधी समस्याएं बनी रहती हैं, तो उपरोक्त सभी संभावनाओं की व्यवस्थित रूप से जांच करें। ट्रैकिंग समस्याएँ अक्सर आपस में जुड़ी होती हैं; उदाहरण के लिए, गैर-समानांतर रोलर्स घिसाव को तेज़ कर सकते हैं, और परिणामी घिसाव बाद में कपड़े के ट्रैकिंग प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है। एक व्यापक निरीक्षण प्रोटोकॉल स्थापित करना जो उपकरण, प्रक्रिया और कपड़े को ही कवर करता है, मूल कारण की अधिक सटीक पहचान करने में सक्षम बनाता है, जिससे स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।