बनने वाले तारों को गलत तरीके से टूटने, घिसने और बंद होने से कैसे रोकें

पेपर मशीन के संचालन के दौरान, बनने वाले कपड़े की स्थिति सीधे कागज की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। केंद्रीय नियंत्रण स्टेशन से निगरानी करते समय, कोई केवल एक तनाव मान पर भरोसा नहीं कर सकता है; इसके बजाय, कई मापदंडों पर एक साथ विचार करके एक व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक है, जैसे कि तनाव, मार्गदर्शक क्रियाएं, स्प्रे दबाव/प्रवाह दर, वैक्यूम स्तर, पानी की रेखा, कपड़े की गति और कपड़े के किनारों की स्थिति।

मूल सिद्धांत:

तनाव के माध्यम से स्थिरता बनाए रखें और विचलन सुधार के लिए आवृत्ति की निगरानी करें; छिड़काव के माध्यम से स्वच्छता सुनिश्चित करना और प्रवाह एकरूपता की जाँच करना; यदि ट्रैकिंग विचलन होता है, तो पहले गति और तनाव को स्थिर करें, फिर स्प्रे सिस्टम, गाइड रोलर्स, लोड और यांत्रिक घटकों का निरीक्षण करें।

I. वायर सेक्शन टेंशन मॉनिटरिंग के लिए मुख्य बिंदु 1. अत्यधिक कम तनाव का जोखिम जब तनाव बहुत कम होता है, तो बनने वाले तार ढीले हो जाते हैं, जिससे तार का गलत ट्रैक होना, तार की सतह का सिकुड़ना, किनारों पर झुर्रियां पड़ना, वैक्यूम बॉक्स कवर के खिलाफ असामान्य घर्षण, अस्थिर पानी की लाइन और असमान शीट गठन जैसी समस्याएं पैदा होती हैं; गंभीर मामलों में, यह तार के टूटने या फटने का कारण भी बन सकता है। डीसीएस संकेत: · फैब्रिक अनुभाग तनाव पीवी एसपी से नीचे गिरता है · तनाव उतार-चढ़ाव का बढ़ा हुआ आयाम · तार मार्गदर्शक उपकरण का बार-बार संचालन · गति में उतार-चढ़ाव के दौरान उल्लेखनीय रूप से तीव्र तार दोलन · तार अनुभाग कंपन या अलार्म की बढ़ी हुई आवृत्ति

2. अत्यधिक तनाव का खतरा

अत्यधिक तनाव एक सुरक्षित परिचालन स्थिति नहीं है; यह नेट थकान को तेज करता है, जिससे खिंचाव और विरूपण होता है, किनारों में दरार, सीम क्षति, गाइड रोल पर बढ़ते भार और वैक्यूम बॉक्स कवर पर त्वरित घिसाव होता है, जिससे कपड़े के टूटने का खतरा काफी बढ़ जाता है। डीसीएस संकेत: · तनाव लगातार प्रक्रिया की ऊपरी सीमा से अधिक होता है · तनाव नियंत्रण आउटपुट लगातार उच्च रहता है · ड्राइव लोड बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप फॉर्मिंग सेक्शन में उच्च धारा उत्पन्न होती है · गाइड प्रतिक्रिया सुस्त हो जाती है

3. तनाव के उतार-चढ़ाव से जुड़े जोखिम बार-बार तनाव के उतार-चढ़ाव उच्च या निम्न तनाव स्तर की तुलना में अधिक जोखिम पैदा करते हैं। सामान्य कारणों में टेंशनिंग रोल की अस्थिर गति, वायवीय या हाइड्रोलिक टेंशनिंग सिस्टम में दबाव में उतार-चढ़ाव, फैब्रिक बनाने की गति में अत्यधिक तेजी से बदलाव, गाइड रोल पर संदूषण का निर्माण, फॉर्मिंग वायर गाइडिंग सिस्टम का बार-बार संचालन, स्थानीयकृत फैब्रिक घिसाव या सीम अनियमितताएं, और वैक्यूम सक्शन लोड में उतार-चढ़ाव शामिल हैं। केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के लिए मुख्य निगरानी बिंदु: · क्या तनाव पीवी आवधिक उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करता है · क्या तनाव नियंत्रण ओपी बड़े, तीव्र उतार-चढ़ाव दिखाता है · क्या तनावपूर्ण वायु/हाइड्रोलिक दबाव स्थिर है · क्या मुख्य ड्राइव की गति में उतार-चढ़ाव होता है · क्या वैक्यूम स्तर सिंक्रनाइज़ेशन में उतार-चढ़ाव करता है

स्प्रे जल प्रवाह दर की निगरानी के लिए मुख्य बिंदु स्प्रे प्रणाली का कार्य बनने वाले कपड़े को साफ करना, उसकी पारगम्यता को बनाए रखना और रुकावट के साथ-साथ असमान स्थानीय डीवाटरिंग को रोकना है। इससे कपड़े बनाने वाली पेपर मशीन में गड़बड़ी या असामान्य स्थानीय तनाव भी हो सकता है। डीसीएस संकेत: · स्प्रे जल प्रवाह पीवी सामान्य सीमा से नीचे · स्प्रे दबाव में गिरावट · फ़िल्टर दबाव अंतर में वृद्धि · असामान्य उच्च -दबाव स्प्रे पंप वर्तमान · वैक्यूम स्तर में धीरे-धीरे परिवर्तन · पानी की रेखा का शुष्क अंत की ओर धीरे-धीरे बदलाव · क्यूसीएस सीडी नमी प्रोफ़ाइल का बिगड़ना 2. अत्यधिक स्प्रे जल प्रवाह दर अत्यधिक छिड़काव समान रूप से हानिकारक है; यह निर्माण खंड पर पानी का भार बढ़ाता है, सफेद पानी प्रणाली में स्तर में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है और वैक्यूम लोड बढ़ाता है, जिससे शीट में नमी की मात्रा अधिक होती है और अत्यधिक धुंध होती है जो काम के माहौल को प्रभावित करती है, साथ ही ऊर्जा और पानी की खपत भी बढ़ाती है।

स्प्रे जल प्रवाह दर की निगरानी के लिए मुख्य बिंदु स्प्रे प्रणाली का कार्य बनने वाले कपड़े को साफ करना, उसकी पारगम्यता को बनाए रखना और रुकावट के साथ-साथ असमान स्थानीय डीवाटरिंग को रोकना है। इससे कपड़े में गड़बड़ी या असामान्य स्थानीय तनाव भी हो सकता है। डीसीएस संकेत: · स्प्रे जल प्रवाह पीवी सामान्य सीमा से नीचे · स्प्रे दबाव में गिरावट · फ़िल्टर दबाव अंतर में वृद्धि · असामान्य उच्च -दबाव स्प्रे पंप वर्तमान · वैक्यूम स्तर में धीरे-धीरे परिवर्तन · पानी की रेखा का शुष्क अंत की ओर धीरे-धीरे बदलाव · क्यूसीएस सीडी नमी प्रोफ़ाइल का बिगड़ना 2. अत्यधिक स्प्रे जल प्रवाह दर अत्यधिक छिड़काव समान रूप से हानिकारक है; यह निर्माण खंड पर पानी का भार बढ़ाता है, सफेद पानी प्रणाली में स्तर में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है और वैक्यूम लोड बढ़ाता है, जिससे शीट में नमी की मात्रा अधिक होती है और अत्यधिक धुंध होती है जो काम के माहौल को प्रभावित करती है, साथ ही ऊर्जा और पानी की खपत भी बढ़ाती है।