पेपर मशीन बनाने और प्रेस अनुभागों में सामान्य पेपर दोषों का निवारण

भाग I: फॉर्मिंग सेक्शन (वायर सेक्शन) में विशिष्ट पेपर दोष

1. खराब गठन, बादल/धब्बे, और असमान आधार वजन गठन अनुभाग में उत्पन्न होने वाले कारण: 1. स्टॉक वितरक या शाखा पाइप बंद हो गए, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्टॉक प्रवाह वितरण हुआ;

2. असंगत स्लाइस का खुलना (सामने से {{2}पीछे या बगल से{3}से{4}तरफ तक), या स्लाइस के होंठ पर स्टॉक जमा होना और जमा होना;

3. हेडबॉक्स की स्थिरता बहुत अधिक या बहुत कम; स्टॉक जेट गति और फॉर्मिंग वायर गति (अत्यधिक गति अंतर) के बीच बेमेल;

4. ब्रेस्ट रोल या फॉर्मिंग फैब्रिक का गलत संरेखण; सतह की स्थानीय अनियमितताएं या कपड़े पर गड्ढे/घिसाव;

5. वैक्यूम बक्सों में असमान सक्शन; वैक्यूम बॉक्स कवर बंद; घिसी-पिटी सीलिंग पट्टियों के कारण वैक्यूम लीक;

6. रिटेंशन एड्स या फ़्लोकुलेंट्स की असंतुलित खुराक, जिससे फ़ाइबर फ़्लोक्यूलेशन और क्लंपिंग हो जाती है;

7. हेडबॉक्स तरल स्तर में उतार-चढ़ाव, अस्थिर दबाव, या अत्यधिक धड़कन।

 

दबाने से संबंधित कारक, दबाने से संबंधित समस्याएँ, जैसे कि रुकावट या असमान स्थानीय डीवाटरिंग क्षमता, ''बादल'' (असमान गठन) को बढ़ा सकते हैं, जिससे पतले क्षेत्र कुचलने के लिए अतिसंवेदनशील हो जाते हैं। समस्या निवारण चरण

1. स्टॉक बिल्डअप के लिए स्लाइस लिप की जांच करने के लिए मशीन को बंद करें और पूर्ण {{1} चौड़ाई गैप को कैलिब्रेट करें

एफ एप्रन बोर्ड;

2. प्रत्येक शाखा पाइप में प्रवाह दर को मापें और हेडबॉक्स वितरक में किसी भी रुकावट को दूर करें;

3. स्टॉक जेट गति, तारों की गति और हेडबॉक्स स्थिरता को सत्यापित करें;

4. वैक्यूम स्तर, कवर की स्थिति और सीलिंग स्ट्रिप्स के लिए प्रत्येक वैक्यूम बॉक्स का निरीक्षण करें;

5. स्टॉक फ्लोक्यूलेशन का नमूना लें और उसका विश्लेषण करें, फिर रासायनिक योजकों को तदनुसार समायोजित करें . 2. छेद, पिनहोल, और "कीट आंखें" (सूक्ष्म-पिनहोल)

 

वस्त्र निर्माण अनुभाग में उत्पन्न होने वाले कारण

1. बनाने वाले कपड़े को नुकसान, जैसे ढीले धागे, टूटे हुए फिलामेंट, या कपड़े की सतह पर तेज उभार;

2. गूदे में अशुद्धियाँ, जैसे छाल के टुकड़े, झाग के गुच्छे, कीचड़/सड़ा हुआ गूदा, प्लास्टिक के तार, या धातु का मलबा;

3. राल के टुकड़े या संचित जमाव हेडबॉक्स के अंदरूनी भाग से अलग हो जाते हैं और बनते हुए कपड़े पर जमा हो जाते हैं, जिससे गीले कागज के जाल में छेद हो जाता है;

4. क्लीनर या प्रेशर स्क्रीन की विफलता (रुकने के कारण), जिससे मोटे अपशिष्ट वापस प्रवाहित हो जाते हैं;

5. बनने वाले कपड़ों का अत्यधिक दबाव, जिससे उच्च दबाव वाली पानी की धारा पतले कागज के जाल में छेद कर देती है।

 

दबाने से होने वाले कारक गीली शीट में छेद प्रेस अनुभाग के दबाव में विस्तारित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े, अनियमित टूटना होता है। समस्या निवारण चरण

1. क्षति या ढीले तारों (जम्पर्स) के लिए पूरे तार का गहन दृश्य निरीक्षण करें;

2. प्रत्येक अनुभाग में स्क्रीन और क्लीनर के रिजेक्ट डिस्चार्ज ऑपरेशन की जांच करें;

3. हेडबॉक्स और स्लाइस से राल और लुगदी जमा को साफ करें;

4. तार बनाने वाले हिस्से में स्प्रे पानी का दबाव कम करें और पंखे के आकार के एटमाइजिंग नोजल पर स्विच करें, तार के निशान, जाली के निशान और ग्रिड पैटर्न पर स्विच करें।

 

कपड़ा बनाने से संबंधित कारक

1. निर्माण करने वाले कपड़े की अत्यधिक सेवा जीवन, जिससे जाल के छिद्र बंद हो जाते हैं और भराव जमा हो जाता है;

2. अत्यधिक वैक्यूम बॉक्स सक्शन, जिससे गीली शीट कपड़े की सतह पर बहुत कसकर चिपक जाती है और जाल के निशान स्थानांतरित हो जाते हैं;

3. कपड़े के प्रकार या जाल की गिनती का अनुचित चयन, जिसके परिणामस्वरूप मोटे कपड़े से स्पष्ट निशान दिखाई देते हैं;

4. अपर्याप्त पेपर मशीन कपड़े की सफाई/छिड़काव, जिससे जाल के उद्घाटन में कैल्शियम कार्बोनेट और स्टार्च का जमाव हो जाता है।

 

प्रेस अनुभाग -संबंधित मुद्दे गंदे प्रेस फेल्ट या असमान डीवाटरिंग के कारण तैयार कागज पर तार के निशान बने रह सकते हैं। समस्या निवारण और सुधारात्मक कार्रवाइयां

1. ऑनलाइन उच्च दबाव सफ़ाई सक्रिय करें; मशीन डाउनटाइम के दौरान बनाने वाले कपड़े की क्षारीय धुलाई करें।

2. वैक्यूम बक्सों में वैक्यूम स्तर को चरणों में कम करें।

3. निर्धारित अंतराल पर बनने वाले कपड़े को बदलें; उच्च एकरूपता वाला महीन जालीदार कपड़ा चुनें।

4. सीरसुकर-जैसे दोष, हवा के बुलबुले के निशान और पारदर्शी बुलबुले के धब्बे।