कागज़ मिलों द्वारा उत्पादित कागज़ शीटों के सिकुड़ने और मुड़ने के कारण

कागज शीट के अंतिम रूप देने के बाद दिखाई देने वाली सिकुड़न और कर्लिंग घटना का मूल कारण यह है कि जब घोल को जाल में डाला जाता है, तो लुगदी से जाल का गति अनुपात अनुचित रूप से चुना जाता है, और अनुदैर्ध्य दिशा में व्यवस्थित फाइबर का अनुपात बहुत अधिक होता है।

क्योंकि जहाँ तक एकल फाइबर का सवाल है, इसकी अनुप्रस्थ विस्तार दर अनुदैर्ध्य विस्तार दर से कई गुना अधिक है। कागज बनाने के दौरान पेपर मशीन की पैटर्न विशेषताओं के कारण, कागज के फाइबर की व्यवस्था अनुदैर्ध्य दिशा (यानी, पेपर मशीन की चलने की दिशा) में होती है। उनमें से अधिकांश व्यवस्थित हैं। यदि कोई उचित लुगदी-से-वेब गति अनुपात नहीं है, तो फाइबर मूल रूप से कागज में अनुदैर्ध्य रूप से व्यवस्थित होंगे। अंत में, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान फाइबर के तेज संकोचन के कारण कागज कागज की चौड़ाई की दिशा में सिकुड़ जाएगा या मुड़ जाएगा।

उपरोक्त समस्याओं को कम करने और खत्म करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है: (1) पल्प-नेट स्पीड अनुपात को यथासंभव उचित सीमा में रखने के लिए हेड टैंक के पानी के स्तर को उचित रूप से समायोजित करें। (2) गीले कागज की स्थिति में कर्षण तनाव को कम करें, विशेष रूप से वायर सेक्शन और प्रेस सेक्शन के खुले पेपर-फीडिंग भागों में कर्षण तनाव। कागज की जाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करते हुए तनाव को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। (3) ड्रायर में ड्रायर फेल्ट या ड्रायर फैब्रिक को तनाव दें। ड्रायर फेल्ट या ड्रायर फैब्रिक को मध्यम रूप से कसें ताकि कागज के वेब को ढीली अवस्था में सुखाने की प्रक्रिया के दौरान स्वतंत्र रूप से सिकुड़ने से रोका जा सके। यदि कुछ फेल्ट में कसावट में स्थानीय असंगतताएं हैं, तो उन्हें समय पर समायोजित या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, अन्यथा स्थानीय संकोचन और कागज की चादरों की असमानता जैसे कागज दोष उत्पन्न होंगे। (4) सुखाने सिलेंडर तापमान वक्र को सुचारू रखने और ऊपरी और निचले सुखाने सिलेंडर के बीच अत्यधिक तापमान अंतर से बचने के लिए सुखाने सिलेंडर तापमान वक्र की जांच और समायोजन करें। अन्यथा, कागज के वेब के दोनों तरफ परिणामी सुखाने असंगत होगा, जो कागज के कर्ल का मुख्य कारण भी है।